Технологический комплекс
"ЭДТ" демонстрирует потенциальным партнерам не только технологию, но и печное оборудование для ее реализации. Печи отличаются простотой и надежностью конструкции, доступностью в управлении, долговечностью огнеупорной футеровки за счет эффективных систем охлаждения и качественных огнеупоров, экономичностью расхода электроэнергии, электродов и футеровочных материалов, а главное, уникальными техническими решениями энергоблока и алгоритмами управления, обеспечивающими высокую стабильность и управляемость дуги в широком диапазоне напряжения и рабочих токов.
Трехэлектродная печь на 450кВА
Объем завалки печи на 450 кВА составляет 500 кг сухой шихты. Чистое время плавки определяется исключительно характером загружаемого материала. Чем выше его удельная теплота плавления, а также энергия эндотермических реакций, тем дольше время плавки. К примеру, при плавке автомобильных нейтрализаторов скорость плавления получается порядка 200 кг шихты в час. Время полного цикла накопительной плавки, включая все вспомогательные операции (прогрев, загрузку, выдержку, замер температуры, промежуточный слив, подготовка изложниц к следующему сливу и т.д.), при односменном режиме работы печи составляет 10-12 часов с несколькими промежуточными сливами шлака. Суточная производительность по шихте при непрерывной работе печи может превышать 3 тонны. Печь оснащена системой водяного охлаждения, системой непрерывной подачи сырья, системой отвода и фильтрации отходящих газов, устройством для розлива шлака и сплава в изложницы, гранулятором для шлака/сплава.
Одноэлектродная печь на 45кВА
Опытные плавки при отработке технологии (рецептуры шихты и режимов плавки) проводятся на малой (укрупнённо-лабораторной) печи с объёмом завалки до 50 кг сухой шихты. Небольшой размер печи позволяет, с одной стороны, сэкономить на объёме сырья, затрачиваемого на опытные плавки, а с другой, получать более быстрые результаты, привлекая при этом для таких работ всего двух человек. Небольшая мощность и компактность печи позволяют использовать её в местах отсутствия высокого напряжения (достаточно источника 380 В на 60 кВт), а возможность охлаждения даже проточной водой, и наличие передвижного фильтра отходящих газов, делают весь комплекс достаточно мобильным, чтобы при необходимости проводить опытные работы непосредственно на предприятии заказчика.
Более подробную информацию можно получить на сайте компании "Электродуговые технологии"